Eta 600 Ultra
光学麦克风
Eta 600 Ultra 光学麦克风代表了虹科光学传感器的最新技术。该传感器具有 50 kHz ~ 4 MHz 的空气耦合超声波测量频率带宽，在 Eta 产品线中具备最高的灵敏度，是需要高分辨率的超声波测试应用的最佳选择。
该传感器广泛适用于航空航天工业的半导体元件、复合材料的无损检测 (NDT) 等应用。
特征
- 无膜光学麦克风
- 动态范围：95 dB SPL @ 50 kHz-2 MHz
- 频率范围：50 kHz–4 MHz
- 自噪声：3.5µPa（BW:1 Hz，测量于@ 500 kHz）
最大声压，THD < 3%: 20 Pa
丰富的应用领域
声场测量
小尺寸和线性频率响应使光学传声器成为精确测量空气耦合超声波压电等超声波发射器的时间信号、频率分布和声场图的完美工具。
测量传感器头中的全光组件以及光纤布线对强电磁场不敏感适用于高电磁场环境与高压环境的测量。所有的麦克风都不会受到过高的声压级的损坏。
过程监控
机载超声波发射可用于实时监测工业激光材料工艺的质量，例如激光焊接、结构化或切割以及增材制造，例如粉末床融合和直接能量沉积。
在超声波状态下（无背景噪声），脆性材料（如陶瓷或高强度合金）的裂纹信号可以很容易地被光学麦克风拾取，以触发到生产线的警告信号。
航空航天
虹科光学麦克风能够使用独特的带宽和出色的灵敏度检测空气耦合超声，这些优势为非接触式超声检测开辟了道路。
无损超声检测不再需要耦合液，虹科的测试方法是完全自动化的，可实现 100% 在线质量检测。
紧凑型LEA探头是完全光纤耦合的，其对错位和表面变化的鲁棒性确保了整个检测区域的高信噪比，最大限度地减少了昂贵的手动重新测试。
汽车行业
虹科基于LEA技术的点焊检测方法与其他测试方法完全不同，因为它无需与车身物理接触即可工作。这允许机器人控制对汽车行业的点焊缝进行检测，并可靠地区分OK焊缝和NOK焊缝。
这种方法从一开始就是为机器人检测而设计的，与手动方法相反。这带来了一个根本优势：它以其他方式无法实现的几毫米错位公差工作。
与最先进的人工检测相比，这种全自动高速解决方案可将检测成本降低十倍。
半导体元件检测
虹科独特的基于激光的技术可以在没有任何耦合剂的情况下对半导体元件进行超声检测。
传感器技术可以轻松集成到大批量生产线中，也可以作为独立的桌面工具使用。虹科超声检测工具节省了离线分析的成本，并确保100%的组件检测，例如汽车行业的封装设备。
虹科提供两种检测方法：高速非接触式成像模式和每秒高达 1000 个组件的超快单次评估模式，两种模式都允许无损检测分层和其他内部缺陷。虹科非接触超声技术提高了故障分析的生产率和生产的可靠性。